シームレススチールパイプの生産プロセス

シームレススチールチューブファクトリーコールドドロー（ロール）シームレススチールチューブ：ラウンドビレット→加熱→穿孔→穿孔→見出し→アニーリング→酸洗浄→オイルコーティング（銅メッキ）→マルチパスコールドドローイング（コールドローリング）→ビレットチューブ→熱処理→直線化→ →静水圧テスト（欠陥検出）→マーキング→ストレージ

シームレススチールパイプ工場のホットローリング（押し出しシームレススチールパイプ）：ラウンドビレット→加熱→穿孔→3つの斜めローリング、連続ローリングまたは押し出し→チューブの剥離→サイジング（または還元）→まっすぐ→まっすぐ→矯正試験（または分解検査（または欠陥検出） ）→マーキング→ストレージ。鋼鉄のインゴットまたは固体ビレットを粗いチューブに刺すことによって作られています。これは、ホットロール、コールドロール、またはコールドドローされています。大口径の厚さの壁の鋼管の仕様は、外径に壁の厚さを掛けることにより、ミリメートルで表されます。シームレススチールパイプは、ホットロールとコールドロール（描画）の2つのカテゴリに分かれています

シームレススチールパイプ。ホットロールされたシームレス鋼パイプは、一般的なスチールパイプ、低電圧ボイラースチールパイプ、高圧ボイラースチールパイプ、合金鋼パイプ、ステンレス鋼パイプ、石油亀裂パイプ、地質鋼パイプ、およびその他の鋼管に分けられます。一般的なスチールパイプに加えて、低気圧ボイラースチールパイプ、高圧ボイラースチールパイプ、合金鋼パイプ、ステンレス鋼パイプ、石油亀裂パイプ、およびその他のスチールパイプ、シームレススチールパイプはシームレスによるコールドロール（描画）スチールパイプ工場には、カーボン薄壁のスチールパイプ、合金薄壁鋼パイプ、ステンレス薄壁鋼パイプ、特別な形の鋼管も含まれます。大口径の厚さの厚い壁のパイプ工場のホットロールされたシームレスパイプの外径は、一般に32mmを超えており、壁の厚さは2.5〜75mmです。コールドロールされたシームレススチールパイプの直径は、壁の厚さ0.25mmで6mmに達することができます。薄壁パイプの外径は5mmに達することがあり、壁の厚さは0.25mm未満です。コールドローリングは、ホットローリングよりも高い次元精度を持っています。

ホットローリングは、名前が示すように、転がり断片の高温を指し、変形抵抗が低く、大量の変形を達成する能力をもたらします。鋼板の転がりを例にとると、連続鋳造ビレットの厚さは一般に約230mmであり、粗いローリングと精密なローリングの後、最終的な厚さは1〜20mmです。同時に、鋼板の幅が厚さと厚さの比が少ないため、寸法精度要件は比較的低く、プレート形状の問題があるのは容易ではないため、凸性を制御することが主な焦点です。特定の要件を持つ組織の場合、通常、ローリングと冷却を制御すること、つまり、精密ローリングの開口温度と最終回転温度を制御することで達成されます。