ステンレス鋼の溶接パイプの利点

August 30, 2024

溶接ステンレス鋼には、直接電流を使用する必要があります。

また、現在の範囲は、溶接方法とステンレス鋼の種類によって異なる場合があります。たとえば、オーステナイトステンレス鋼の場合、推奨される電流範囲は60〜90アンペアです。フェライトステンレス鋼の現在の範囲は70〜100アンペアです。マルテンサイトステンレス鋼の現在の範囲は80〜10アンペアです。デュプレックスステンレス鋼の現在の範囲は90〜130アンペアです。これらの電流範囲は基本的なガイドを提供しますが、実際の溶接電流は、溶接材料の厚さ、溶接位置、溶接プロセスなどの要因など、特定の溶接条件に応じて調整する必要があります。

さらに、溶接電流の選択は、異なる厚さのステンレス鋼のプレートでも異なります。たとえば、厚さ2mmのステンレス鋼プレートを溶接する場合、電流は通常100〜120アンペアですが、3mmステンレス鋼プレートなどの厚いプレートの場合、適切なアルゴンアーク溶接電流は70〜90アンペアです。これは、実際の動作では、特定の溶接の要件と条件に応じて溶接電流を調整することが非常に重要であることを示しています。

適切な溶接電流を選択することは、ステンレス鋼の溶接の品質を確保するための重要な要因の1つです。上記のガイダンス範囲を参照し、実際の条件に応じて調整することにより、最良の溶接効果を実現できます。

ステンレス鋼の溶接パイプの利点には、主に軽量生産装置が含まれます

低投資、速い建築材料速度、単純な溶接方法、幅広い製品仕様範囲、高次元精度、小さな壁の厚さ偏差、滑らかな表面、高収量。 ‌

Fengmai Companyが販売するステンレス鋼の溶接パイプの生産プロセスはシンプルで効率的であり、そのコストは大量生産のシームレスなパイプよりも20％以上低くなっています。溶接パイプ用の生産装置は比較的軽量で、投資が少なく、迅速な建築材料と簡単な溶接方法があります。高次元の精度、均一な壁の厚さ、滑らかな表面、比較的高い収量の製品を生産できます。このプロセスは、生産効率を改善するだけでなく、コストを削減するだけでなく、溶接パイプを作ることで経済の面で大きな利点があります。

さらに、ステンレス鋼の溶接パイプの生産プロセス中に、

パイプは均一に絞られ、オンラインの明るいソリューションアニーリングを受け、表面を非常に滑らかにします。この滑らかな表面は縮尺が容易ではなく、アンチスケーリング機能を備えています。これは、熱散逸に役立つだけでなく、頻繁な洗浄の必要性を減らし、それによりメンテナンスコストを節約します。溶接パイプの深い加工生成物は、均一な壁の厚さに明らかな利点があり、高精度で任意の長さでカスタマイズすることもできます。これらの特性により、さまざまな業界で広く使用されているステンレス鋼の溶接パイプがあります。

Fengmai Companyは、ステンレス鋼の溶接パイプ工業用圧力パイプラインを販売しています。これには、全国および非標準のステンレス鋼溶接パイプ仕様、6〜3500mmのカスタマイズされたパイプ直径、6000トン以上のストックなど、完全な仕様があります。生産は速く、配送時間は正確で、材料を処理できます。 Fengmai Companyは、15年間ステンレス鋼管型産業に注力してきました。ステンレス鋼のシームレスパイプのプロのコンサルタントは、協力を楽しみにしています！

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