ステンレス鋼パイプ316Lシームレス

ステンレス鋼のシームレスパイプの生産プロセスは、高品質のステンレス鋼ビレットを原材料として選択します。研磨および酸洗浄処理後、材料の表面は滑らかで平らになるようにします。次に、事前処理されたビレットが熱いローリングのためにホットローリングマシンに送られます。ビレットはシームレスなパイプの初期形状に押し込まれ、温度、力、ローリング周波数などの要因は、シームレスパイプ材料の性能と機械的特性を確保するために、熱いローリングプロセス中に制御されます。
その後、熱処理と残留ストレス除去、および乾燥した穀物構造は、乱流熱処理炉で最初に形成されたステンレス鋼のシームレスパイプで行われました。その後、両面スクリーニングを実施し、ステンレス鋼のシームレスパイプの表面と内部を大きな溶媒磁気粒子試験と超音波試験にさらし、パイプ内の亀裂と欠陥を検出および排除しました。
次に、酸洗浄、超音波クリーニング、および乾燥プロセスを実行する必要があり、表面の品質と外観を確保するためにパイプの洗浄と乾燥が必要です。
最後に、材料の機械的特性をさらに改善するために、コールドドローイング、コールドローリング、コールドドローイングなどの方法を使用して、コールド処理が実行されます。

ステンレス鋼の溶接パイプの主な材料は次のとおりです。201、304、304L、316など。溶接パイプと呼ばれるステンレス鋼の溶接パイプは、カールして形成された後に一般的に使用されている鋼または鋼製のストリップで作られた鋼管です。ユニットと型。溶接鋼パイプの生産プロセスは単純で、生産効率は高く、多くの種類と仕様があり、機器の投資は低いですが、一般的な強度はシームレス鋼管の強度よりも低いです。
ステンレス鋼の丸いチューブ材料には、316L、321、310S、309などが含まれます。主に機械、自動車、自転車、家具、ホテル、レストランの装飾、その他の機械部品と構造部品で使用されます。
一般的に使用されるステンレス鋼のシームレスパイプ：材料304/304L（直径 - 壁の厚さ）x壁の厚さx 0.02491x長=重量（kg）
材料316/316L（直径 - 壁の厚さ）x壁の厚さx 0.02513x長=重量（kg）
ユニット：kg/m