炭素鋼パイプSCH 40

炭素鋼パイプは、シームレス鋼管、まっすぐな縫い目鋼パイプ、スパイラルスチールパイプ、高周波溶接鋼管などに分割できます。丸められたシームレス炭素鋼パイプの原料は丸いチューブブランクであり、丸いチューブ胚は切断機によって切断され、空白の成長は約1メートルであり、加熱のためにコンベアベルトによって炉に送られます。ビレットは、摂氏約1200度の温度で炉で加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉の温度制御が重要な問題です。

丸いチューブビレットがリリースされた後、圧力ピアスマシンによって穿孔される必要があります。一般的に、最も一般的なピアスマシンは、生産効率が高く、製品品質が良好で、大きな穴あきと拡張直径があり、さまざまな鋼を着用できる円​​錐形のロールピアスマシンです。穿孔後、丸いチューブブランクは、連続ローリングまたは押し出しの3つのローラースキューで連続して転がっています。押し出し後、サイジングのためにチューブを取り外す必要があります。サイジングマシンは、円錐形のドリルを通って高速で鋼胚に回転し、穴を開けて鋼管を形成します。鋼管の内径は、キャリパードリルビットの外径によって決定されます。鋼管が較正された後、冷却塔に入り、水スプレーで冷却されます。スチールパイプが冷却された後、まっすぐになります。
鋼管がまっすぐになった後、内部検査のために金属検査機（または油圧テスト）に送られます。鋼管内に亀裂、泡、その他の問題がある場合、それは検出されます。鋼管の検査後、手で厳密に選択されます。スチールパイプの品質検査の後、数、仕様、生産バッチ番号などをペイントし、クレーンで倉庫に巻き上げます。