二重ステンレス鋼とSS 304

精密に描かれたチューブとコールドドローチューブの違いは何ですか？
これらのタイプのスチールパイプには大きな違いがあります。 「精密描画パイプ」は、高次元の精度を持つ精密な冷たいパイプであると言えます。チェーンまたは油圧式の描画機を使用して引っ張ることができますが、前の質問は寸法の精度を確保することです。コールドドローパイプは、主にチェーン描画マシンによって生成されるスチールパイプであり、ホットロールパイプよりも高い次元精度を備えています。コールドロールパイプは、ホットローリングとコールドドローイングよりも寸法精度が高く、2つのロールコールドローリングと3つのロールコールドローリングがあり、そのうち3つのロールコールドローリングが最も寸法の精度が最も高くなっています。ホットロールパイプは最悪の寸法精度を持ち、一般に、サイズの要件が高すぎない機械的構造と流体輸送で使用されます。次元の精度の観点からランク付けすると、次のとおりです。ホットローリングコールド描画精度を描く冷たいローリング精度ローリング（寸法精度は粗から罰金まで及びます）。現在、産業開発のニーズにより、スチールパイプの次元精度要件がますます高くなっています。

ステンレス鋼の丸いチューブ材料には、316L、321、310S、309などが含まれます。主に機械、自動車、自転車、家具、ホテル、レストランの装飾、その他の機械部品と構造部品で使用されます。

ステンレス鋼の溶接パイプ生産プロセス：

原材料 - スリット - スローリングパイプ製造 - エンドトリミング - 研磨 - インスペクション（印刷） - パッケージング - シップ（倉庫）（装飾的な溶接パイプ）。

原材料 - スライト - 溶接パイプ製造 - 熱処理 - 補正 - 矯正 - トリミング - 漬物 - 油圧検査 - 検査（印刷） - 包装 - 出荷（倉庫）（産業配管用の溶接パイプ）。